HSE观察问题处理与分析
        HSE观察也是最通用的行为取样方法，对HSE观察上报问题如果没有闭合整改，就会影响人员继续观察、上报的积极性;而问题如果没有从根源上进行整改，就不可能杜绝问题的再次发生。所以中国石化HSE观察除了强调对作业过程的系统观察和有效沟通外，还强调问题的原因分析、统计分析与改进。
        每个间题分析包括直接原因分类和管理原因分析。目前按照国标GB6441-86《企业职工伤亡事故分类》中的不安全行为和不安全状态分类方法进行直接原因分类、管理原因分析，对上报的每张HSE观察卡，管理、技术人员认真分析，落实纠正和预防措施。不安全行为/状态与间接原因、管理体系要素对照分析，不安全行为与不安全状态所示颜色与间接原因、管理要素存在对应关系。
        HSE观察统计分析的数据或数据特性包括:不安全行为、不安全状态的类型统计;按管理原因类别统计;按问题处理率统计;不安全行为率按部门/单位自报和他报HSE观察卡数公统计。
        利用各种统计分析方法和控制图对数据进行加工处理，从中提取出有价值的信息成分。如应用趋势图表现不安全行为率，应用圆饼图表现管理缺陷等。
        排列图也叫主次因素图或帕累托图，是用来从诸多因素中寻找主要因素的分析方法。“关键的少数”和“次要的多数”的理念通过排列图来表述。直观的将主要因素显示给人们以引起重视。
        中国石化选择下属某炼化企业一个月的HSE观察数据，计算不安全行为累计百分比后，得出不安全行为排列图。
        按累计百分比80%处作水平线，其下累计百分点所覆盖的项目即为关键的少数，上例中“使用不安全设备”“造成安全装置失效”“冒险进人危险场所”“机器运转时作业”是该企业当前不安全行为改进的主攻方向。
        找出关键的不安全行为，就要重点分析这些不安全行为潜在的原因。一般间接原因按照GB6441-86《企业职工伤亡事故分类》，主要从6方面进行分析:技术和设计上有缺陷、教育培训不充分、劳动组织不合理、对现场工作缺乏检查或指导错误、安全操作规程不健全、事故隐患整改不力等。但如果某些不安全行为并不是以上原因引起，而仅仅是员工态度问题，
应如何整改?
        国际通用的行为矫正理论——ABC理论可用于员工的行为分析。行为矫正的核心要素是行为的ABC模型，即为前因(A)、行为(B)和后果(C),  ABC模型明确说明，行为由一系列前因(先于行为之前，且与之构成因果关系)触发，伴随着增加或减少该行为重复可能性的后果(个休行为的结果)。前因是必要的，但不是行为发生的充分条件，后果解释的是人们为何继续采取某种行为。
        如中国石化一炼化企业给员工配备了耳塞，噪声区悬挂“戴耳塞”的安全标识，但是很少有人佩戴。应用ABC理论进行分析查找原因和改进方法。
        通过分析，要促进员工佩戴耳塞，应针对前因和后果采取措施。如选用合适的耳罩或耳塞，将其与安全帽连接，使工人不再忘记带，对高噪声岗位配备带耳塞的对讲机，安排听力下降的员工亲身说教培训，加强日常检查和考核。

            效果分析

        推行HSE观察一方而创造了全员关注安全、平等沟通、相互提醒的氛围;另一方面通过对观察发现的问题进行原因分析和及时整改，减少了不安全行为和不安全状态，降低了事故率。实践证明，在中国石化推行HSE观察，已成为行为安全管理的有效工具，值得进一步推广。