防尘服是矿山、建材、化工、冶金、食品、医药、军工等行业有关作业人员防止粉尘污染危害体肤专用服装。
 
    目前ISO尚无此类标准，仅前苏联、波兰制定类似标准，如FOCT17804—1985《织物及接缝处透尘率实验方法》，FOCT12，4，142—1984《专用织物粉尘透过性分类》，PN—90／P04996《防尘服料要求》等，国内于90年代前后，开始对此类服料进行了研究，并制定了一些企业标准和地方标准。本标准是在此基础上，根据国内实际需要，针对防一般粉尘的服装制定的。
 
    本标准的附录A、附录B都是标准的附录。
    本标准的附录C是提示的附录。
    本标准由中华人民共和国国家经济贸易委员会安全生产局提出。
    本标准由全国劳动防护用品标准化技术委员会归口。
    本标准起草单位；国家经济贸易委员会安全科学技术研究中心。
    本标准主要起草人：程兴仁、钱昌俭、刘茜、张洪举、白玉梅。

1 范围
 
    本标准规定了防尘服的分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志包装等。
    本标准适用于透气(湿)性织物或材料制成的防止一般粉尘的防尘服。
 
 
2 引用标准
 
    下列标准所包含的条文，通过引用成为本标准的条文。
    GB／T2828—1987 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续性的检查)
    GB／T2829—1987 周期检查计数抽样程序及抽样表(适用于生产过程稳定性的检查)
    CB／T3917．1—1997 纺织品 织物撕破性能 第]部分：撕破强力的测定 冲击摆锤法
    CB／T3921．1—1997 纺织品 色牢度试验 耐洗色牢度：试验1
    GB／T3922—1995 纺织品耐汗渍色牢度试验方法
    GB／T3923．1—1997 纺织品织物拉伸性能 第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定条样法
    GB／T5713—1997 纺织品 色牢度试验 耐水色牢度
    GB／T8630—1988 纺织品在洗涤和干燥时尺寸变化的测定
    GB／T12014—1989 防静电工作服
    GB／T13640—1992 劳动防护服号型
    GB／T13661—1992 一般防护服
    LD30—1992 劳动防护雨衣

3 定义
 
    本标准采用下列定义。
3．1 防尘服 dustproof clothing
    保护作业人员免受一般粉尘危害的防护服。
3．2 一般粉 general dust
    对人体皮肤无毒、无放射性危害的粉尘。
 
4 产品分类
 
4．1 按用途分为A类防尘服(普通型)和B类防尘服(防静电型)。
4．2 按款式分为连体式防尘服(图1)和分体式防尘服(图2)。

5 要求
5．1 基本性能
    A类、B类防尘服的防尘效率、沾尘量、带电电荷量应符合表1规定。

5．2 服料的物理指标
 
5．2．1 服料的断裂强力和撕破强力应符合表2规定。

5．3 结构
 
5．3．1 防尘服要求领口、袖口、裤脚口紧，分体式要求下摆紧，其余各部位松紧适度，易穿易脱。
5．3．2 防尘服开襟处使用拉链或纽扣时，不得外露。
5．3．3 B类防尘服不得有金属附件外露，内衬非防静电面料不得超过其内表面积的20％。
5．3．4 防尘服不得采用明兜。
 
5．4 缝制
 
5．4．1 衣片缝纫强力不小于100N；纽扣缝纫强力不小于140N。
5．4．2 缝纫部位要紧密牢固，采用双折边缝制，各处缝缝不小于0．8cm。根据面料性能恰当的确定针号、缝线规格、针距密度。
5．4．3 针距：细线12～14针／3cm。粗线不小于9针／3cm。钉扣：细线不小于8根／眼，粗线不小于4根／眼；眼位距离均匀，扣与眼位相对。
 
5．5 规格
 
    连体式防尘服规格设计参见附录C；分体式防尘服规格设计参见GB／T13640。
 
5．6 外观
 
5．6．1 连体式或分体式应局部结构与整体结构比例协调，各部位线条流畅，造型自然。
5．6．2 无破损、残洞、斑点、污物及其他影响服装穿用的缺损。
5．6．3 衣领、衣袖上正，对称部位一致，线头剪净，熨烫平整。

6 试验方法
 
6．1 防尘效率按附录A方法试验，沾尘量按附录B方法试验；带电电荷量按GB12014—1989中附录A试验，耐洗性能按GB—12014—1989中附录B试验。
6．2 缝纫强力按GB／T13661—1992中7．5条试验，纽扣缝纫强力按LD30—1992中6．7条试验。
6．3 断裂强力按GB／T3923．1试验，撕破强力按GB／T3917．1试验。
6．4 缩水率按GB／T8630试验，色牢度按GB／T5713、GB／T3921．1、GB／T3922试验。
6．5 外观质量应在自然光或600lx光源下目测。结构及缝制按相应条款规定内容检验。

7 检验规则
 
7．1 出厂检验
7．1．1 检查批由同一时间交货的同一品种数量的构成，每批不超过1000件(套)。
7．1．2 产品出厂按GB／T2828—1987表2样本大小字码抽样。采用正常检查一次抽样方案，检查项目、不合格分类、检查水平及合格质量水平AQL符合表4规定。